什么是凈化車間的凈化級(jí)別
發(fā)布日期：2022-02-16來(lái)源：admin
凈化車間的主要功能和作用，就是將一定空間范圍內(nèi)空氣中的污染物排除，如微粒子、有害空氣、細(xì)菌等。并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下進(jìn)行安全衛(wèi)生的生產(chǎn)和制造。
如果可以達(dá)到這樣一個(gè)穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境的要求即稱為“無(wú)塵車間”，或者稱為“凈化車間”或通常叫的潔凈室、無(wú)塵室。因此，無(wú)論外部條件怎么變化，只要確保其室內(nèi)均能維持符合原先設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
凈化車間從數(shù)極上可以分為若干等級(jí)，數(shù)值越小的凈化級(jí)別越高；
不難理解，我們可以總結(jié)為凈化級(jí)別從低到高，依次為百級(jí)>千級(jí)>萬(wàn)級(jí)>十萬(wàn)級(jí)>三十萬(wàn)級(jí)；
*常見的凈化車間是“十萬(wàn)級(jí)”的凈化車間。
那么你了解不同級(jí)別凈化車間的用途嗎？
100級(jí)；就是我們比較常見的，一般稱之為“無(wú)菌室”、“無(wú)塵室”。微生物*大允許數(shù):僅僅5浮游菌/m3；微粒控制在100以內(nèi)/m3。醫(yī)藥工業(yè)的無(wú)菌制造工藝上應(yīng)用非常廣泛，常見的使用場(chǎng)合有，如植入體內(nèi)物品的制造，普通的外科手術(shù)，甚至移植手術(shù)，又或者是集成器的制造等等。特別值得一提的是，那些對(duì)細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治，比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療；
1000級(jí)；微生物*大允許數(shù)在1000浮游菌/m3；它的作用主要是高質(zhì)量高精度光學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)，當(dāng)然還可用于測(cè)試。此外，還有你想不到的，可以進(jìn)行裝配飛機(jī)陀螺儀，又或是裝配高質(zhì)微型軸承等；
1W級(jí)；凈化車間里的微生物*大允許數(shù)只有100浮游菌/m3；微粒只能控制在1W/m3以內(nèi)。這種級(jí)別的凈化車間一般適用小容量注射劑灌裝車間，或是需要直接接觸藥品的包裝材料，像這種生產(chǎn)需要的*終處理車間；
10W級(jí)；微生物*大允許數(shù):保持500浮游菌/m3；此時(shí)凈化車間里每微粒控制在10W/m3以內(nèi)，主要適用于注射劑濃配車間的場(chǎng)合；
30W級(jí)；微生物*大允許數(shù):控制在1000浮游菌/m3左右；凈化車間里的微粒控制在30W/m3以內(nèi)，適用場(chǎng)合：我們可以歸納為丸劑、顆粒包裝車間。
接下來(lái)，讓我們?cè)賮?lái)簡(jiǎn)單了解下凈化車間的空氣一般要經(jīng)過(guò)的三個(gè)過(guò)濾段。
氣流經(jīng)過(guò)**階段：初效凈化、加濕段、加熱段、表冷段，然后進(jìn)入第二階段：中效凈化、風(fēng)機(jī)送風(fēng)、管道；*后來(lái)到第三階段：高效凈化風(fēng)、吹入房間、帶走塵埃細(xì)菌等、回風(fēng)百葉窗，回到初效凈化。 就是周而復(fù)始這樣的一系列過(guò)程，就可達(dá)到凈化目的。
隨著醫(yī)療設(shè)施的不斷發(fā)展發(fā)展，電子商品越來(lái)越多的需求，那么，隨之而來(lái)的對(duì)工作生產(chǎn)區(qū)域的凈化要求也越來(lái)越高。此時(shí)，凈化車間的門窗是員工進(jìn)入潔凈室或凈化車間必備的一種設(shè)備通道。凈化車間的門窗不但能阻擋住污染的空氣，門窗體模具一體成型，無(wú)縫隙，耐腐蝕。同時(shí)，外形上美觀平整,強(qiáng)度是具有高耐腐蝕性,更加好的是不積灰易清潔。另外，采用的是包墻式的不銹鋼或彩鋼板框體，這種材質(zhì)整體性能好，相對(duì)地面摩擦較小，開關(guān)省心省力，而且噪音低，密封性更好；凈化門窗可分別增設(shè)觀察窗和回風(fēng)口。
